1、除鐵器磁棒清洗

　　磁棒除鐵是通過(guò)磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過(guò)程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場(chǎng)越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會(huì)加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對(duì)其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來(lái)的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

　　2、電磁除鐵器的清洗

　　電磁式除鐵器是一種半自動(dòng)除鐵機(jī)，它通過(guò)直流勵(lì)磁電源產(chǎn)生的電流磁場(chǎng)將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機(jī)能夠產(chǎn)生比較高的磁場(chǎng)，所以每隔一段時(shí)間后(一般為10～15分鐘)就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來(lái)比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵。

　　3、永磁式除鐵器的清洗

　　這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動(dòng)清洗除鐵機(jī)。當(dāng)永久磁鐵離開(kāi)時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設(shè)備的清洗主要是對(duì)吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場(chǎng)的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場(chǎng)，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)此除鐵機(jī)的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。

　　4、除鐵器用超聲波清洗

　　超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡(空化核)，并在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，當(dāng)團(tuán)體粒子粘附在清洗件表面時(shí)，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的。
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